Notre expérience à chaque étape de fabrication (conception des outillages, drapage, usinage composite, assemblage), nous permet de vous proposer un produit optimisé aussi bien techniquement qu’économiquement.
Le procédé par drapage contact nécessite des moyens de production simples et peu onéreux.
Nous réalisons par exemple des casques pour les militaires.
Tout d’abord, nous les concevons en fonction des exigences de résistance aux chocs, de la masse, des instruments dont ils seront équipés. Nous définissons alors la géométrie et les matériaux les mieux adaptés.
Puis nous réalisons le drapage des coques, nous les détourons, nous les habillons de textiles pour le confort et l’ergonomie, nous les équipons de moyens de communication.
Le moulage au contact par voie humide est un procédé artisanal et technique qui nécessite de respecter les étapes suivantes:
- Nettoyage de l’outillage et application d’un agent de démoulage.
- Application d’un gel-coat teinté qui permet d’obtenir une finition brillante et qui protège les fibres des rayures ou des rayons UV.
- Stratification sur le gel-coat dit amoureux (encore un peu collant) des renforts (verre, carbone, aramide) imprégnés de résine thermodurcissable (époxy, phénolique, polyester).
- Ebullage à l’aide d’un rouleau dentelé pour casser les bulles et répartir uniformément la résine sur les renforts.
- Polymérisation de la résine par réaction exothermique.
- Finition par détourage, perçage.
- Assemblage ou collage des équipements sur les coques composites.
Les avantages clés pour vos projets :
- Investissement initial réduit : Des coûts d’outillage (moules) nettement inférieurs aux procédés en moule fermé.
- Liberté de formes : Idéal pour les pièces volumineuses ou les géométries complexes (comme les carénages de drones).
- Adaptabilité : Possibilité d’intégrer facilement des inserts ou des renforts locaux durant la stratification.
Moulage par contact vs Moulage par compression thermodurcissable (SMC/BMC)
Le moulage par compression thermodurcissable utilise des presses hydrauliques et des moules métalliques chauffants pour transformer des préimprégnés (SMC).
- La différence : Si la compression excelle dans la très grande série avec des temps de cycle courts, elle impose des coûts d’outillage importants. Le moulage par contact s’impose comme l’alternative logique pour les projets de pointe (drones, prototypes, casques spécialisés) nécessitant de la flexibilité et des investissements maîtrisés.